專業(yè)平面復(fù)合機主要是將聚氨酯膠通過膠點的形式傳遞到布面上，再與另一層材料粘合。它具有牢固性好、耐水洗、柔軟、透氣性強、不變形等優(yōu)點，油膠水性膠粘劑不同于水性涂料膠，它是以水為溶劑，通過專用的乳化設(shè)備乳化丙烯酸或聚氨酯樹脂。山西平面復(fù)合機優(yōu)點是：品種多、環(huán)保、價格低廉，目前許多涂料都是水溶性溶膠，如：一般水溶性PA、水溶性聚氨酯及薄膜膠粘劑、蠟敏油、刮涂漿料等功能性漿料，水溶性與其功能性、環(huán)保性、價格低廉，將是未來的發(fā)展方向。對涂料而言，缺點是成膜性差，水洗牢度差，聚氨酯不能粘貼。熱風(fēng)膠。水膠復(fù)合機主要包括機架，機架上設(shè)有放卷裝置、烘烤裝置、熱風(fēng)罩預(yù)熱裝置、輸送帶裝置、送料裝置、牽引裝置、表面放卷裝置和電氣控制部分。框架上還設(shè)有水膠涂膠裝置和膠粘劑涂膠裝置。在本實施例中，所述烘烤裝置包括設(shè)置在所述烘烤鼓下方的烘烤鼓。末端的動力傳動機構(gòu)在干燥桶的上端設(shè)有網(wǎng)帶整流機構(gòu)。

山西平面復(fù)合機生產(chǎn)前檢查熱熔膠復(fù)合機的電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。生產(chǎn)前必須檢查三相電源是否平衡，嚴(yán)禁無相啟動設(shè)備。專業(yè)平面復(fù)合機在生產(chǎn)過程中，必須檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管道是否暢通，是否有損壞、漏油現(xiàn)象，并及時清除。熱油發(fā)動機必須在生產(chǎn)前打開，并且只有在溫度上升到所需溫度時才能生產(chǎn)。生產(chǎn)前檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，連接是否嚴(yán)密，有無松動或脫落，并及時修復(fù)。設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)前，應(yīng)進行小規(guī)模試驗，以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查液壓站、減速器、襯套、螺桿的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，應(yīng)及時清理膠槽、刮泥機附件和網(wǎng)輥，清除機內(nèi)各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。

平面復(fù)合機廠家告訴你選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫烘烤，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然我們可選擇耐高溫和烘烤性良好的膠黏劑，以適應(yīng)較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。專業(yè)平面復(fù)合機提高涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導(dǎo)致復(fù)合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

當(dāng)三合一復(fù)合機的涂層增加時，兩種基本材料很難結(jié)合。專業(yè)平面復(fù)合機涂層太小或基體表面沒有涂層。我們可以使用深網(wǎng)紋輥，或者增加膠輥的壓力，降低葉片和滾筒之間的接觸壓力，增加基板表面的涂層。對于某些塑料薄膜基材，可以在涂層前進行電暈處理，使表面達到HP表面，從而提高基體的吸附劑粘附能力，從而增加表面涂層。山西平面復(fù)合機主要選擇合適的干燥溫度，過高或過低都會影響復(fù)合膜的粘合牢固性。涂層基體干燥時，加熱溫度過高或過高。它會使粘合劑表面碳化，從而破壞粘合劑的粘合性。干燥溫度低，供應(yīng)商信息不全，固化不全，粘合劑粘度差，復(fù)合材料不穩(wěn)定，經(jīng)過一段時間后，易形成氣泡，復(fù)合膜損壞復(fù)合材料質(zhì)量。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫、耐高溫的膠黏劑數(shù)碼印刷機進行高溫干燥，如聚氨酯膠黏劑。