一、汽車吸音棉裁切設(shè)備用途：汽車吸音棉隔音棉自動成型裁斷機，汽車吸音棉隔音裁切設(shè)備：主要適用于，PP吸音材料自動裁斷，PET熔噴吸音棉材料裁斷，吸音棉PET+PP熱切裁斷一次性完成。雙組份吸音棉無需人工切邊。比傳統(tǒng)四柱油壓機效率提高2到3倍更省人力，加工產(chǎn)品符合標準。二、汽車吸音棉機械特點：本設(shè)備是吸音棉成型裁斷的標準設(shè)備；能滿足吸音棉的冷切，熱切壓制成型；本設(shè)備具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，可實現(xiàn)手動和半自動及全自動三種操作方式，能完成壓力成型和行程成型兩種生產(chǎn)工藝；其工作壓力、工作行程、工作速度及壓制保壓時間均可按照工藝要求在HMI任意調(diào)整。機器的性能：1. 設(shè)備適用于用成型刀模對同規(guī)格，大批量的非金屬的材料進行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如：鞋材、磨料磨具、體育用品、汽車內(nèi)飾及醫(yī)藥等行業(yè)。 2. HMI+PLC控制機器運動，使機器自動完成對材料的沖裁動作，進料長度可設(shè)定，減少了邊角料的損耗，節(jié)約材料10％。 3. 設(shè)備具有點動、手動、自動等多種工作方式。 4. 設(shè)備具有錯位、錯位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取裁切材料，減少了材料的消耗。 5. 設(shè)備具有全自動供油系統(tǒng)，無需工人加油，降低機器的磨損，增加機器的使用壽命。 6. 由于本機采用 HMI+PLC控制，自動化程度高，整臺機器僅需一名操作人員，生產(chǎn)效率可提高4-5倍， 特有的液壓系統(tǒng)，配合裁裁斷高度的設(shè)定，使沖裁調(diào)整范圍方便、準確。 雙面自動送料液壓裁斷機機械性能與特點：： 1、精密四柱雙連桿自動平衡機構(gòu)，確保裁斷深度精度±0.1mm 2、裁斷面下壓時在接觸裁刀1CM前自動緩速，使裁斷多層材料時，最上層與最下層誤差減?。虿脭嗥胶舛染_，可以減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果。人機界面、plc可編程式控制，單雙邊馬達自動送料機構(gòu)！變頻緩沖使對位精度±0.1mm。特有液壓系統(tǒng)構(gòu)造，配合截斷刀體及截斷高度．使沖程調(diào)整簡單、準確。機械配有omron紅外線光電安全保護裝置（安全光柵），操作更安全。

當三合一復合機的涂層增加時，兩種基本材料很難結(jié)合。專業(yè)火焰復合機涂層太小或基體表面沒有涂層。我們可以使用深網(wǎng)紋輥，或者增加膠輥的壓力，降低葉片和滾筒之間的接觸壓力，增加基板表面的涂層。對于某些塑料薄膜基材，可以在涂層前進行電暈處理，使表面達到HP表面，從而提高基體的吸附劑粘附能力，從而增加表面涂層。重慶火焰復合機主要選擇合適的干燥溫度，過高或過低都會影響復合膜的粘合牢固性。涂層基體干燥時，加熱溫度過高或過高。它會使粘合劑表面碳化，從而破壞粘合劑的粘合性。干燥溫度低，供應(yīng)商信息不全，固化不全，粘合劑粘度差，復合材料不穩(wěn)定，經(jīng)過一段時間后，易形成氣泡，復合膜損壞復合材料質(zhì)量。當然，我們可以選擇耐高溫、耐高溫的膠黏劑數(shù)碼印刷機進行高溫干燥，如聚氨酯膠黏劑。

PP蜂窩復合板材層壓復合設(shè)備,包括:蜂窩芯板和位于所述蜂窩芯板上下表面的玻纖氈,所述玻纖氈與所述蜂窩芯板之間通過發(fā)泡膠熱壓連接;所述蜂窩芯板的材質(zhì)為PP材料.本實用新型的有益效果如下:板材中部為蜂窩芯板,相比傳統(tǒng)的實芯板材重量輕,用到汽車臥鋪底板和卡車頂柜上,可以提高車輛的載貨重量和使用性能;蜂窩芯板的蜂窩結(jié)構(gòu)使得整個復合板材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,強度高,使用過程中不易變形.另外,板材整體厚度不受限制,在板材制作時可以直接將產(chǎn)品表層要求的材料一次成型上去,不需要二次粘接加工,節(jié)省加工成本.

專業(yè)火焰復合機生產(chǎn)前應(yīng)檢查它的的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產(chǎn)前必須檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設(shè)備。火焰復合機廠家在生產(chǎn)過程中，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管道是否暢通，有無損壞、漏油，并及時清除。熱油發(fā)動機必須在生產(chǎn)前打開，并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，生產(chǎn)前應(yīng)檢查各連接處是否嚴密，有無松動、脫落現(xiàn)象，并及時修理。設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)前，應(yīng)進行小規(guī)模試驗，才能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，必須及時清理膠槽、刮泥機附件、網(wǎng)輥，清除機內(nèi)各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。