推薦火焰復合機主要包括機架,機架上設有放卷裝置、烘烤裝置、熱風罩預熱裝置、輸送帶裝置、送料裝置、牽引裝置、表面放卷裝置和電氣控制部分??蚣苌线€設有水凝膠涂膠裝置和涂膠裝置。烘烤裝置包括烘烤鼓、烘烤鼓下端的動力傳動機構(gòu)、烘烤鼓上端的網(wǎng)帶矯正機構(gòu)。河北火焰復合機的主要優(yōu)點有:品種多、環(huán)保、價格低,各種涂料采用水溶性膠粘劑,如:一般水溶液、刮削等功能性漿料。水溶性是其功能、環(huán)保、價格低廉的特點,是未來涂料發(fā)展的方向。其缺點是成膜性差,洗滌硬度差,聚氨酯不能放在熱空氣膠中,油膜的油溶劑(甲苯、DMF、丁酮等)作為溶劑,丙烯酸或聚氨酯溶解,有利于成膜效果好,速度快,能保存聚氨酯。目前,熱風口香糖被廣泛使用。油膜復合機特點:本機在傳統(tǒng)膠膜機的基礎上升級,具有自動糾偏、自動對中、自動剝皮、自動送料等特點。
一種超高分子量聚乙烯UD無緯布及其光固化制備方法,該方法包括:超高分子量聚乙烯纖維從放線架引入分線架,通過牽引輥,導入鋪絲輥,再導入上膠輥,使纖維充分浸潤于光固化樹脂中,將被光固化樹脂充分浸潤的纖維經(jīng)過擠壓輥擠壓,形成單層浸膠纖維,進入光固化箱中,在紫外光的照射下樹脂迅速固化,經(jīng)過后牽引輥導入收卷輥,形成超高分子量聚乙烯UD無緯布。生產(chǎn)的UD無緯布纖維之間被光固化樹脂涂覆,在光源輻射下,引發(fā)樹脂迅速交聯(lián)固化,形成高粘性的UD無緯布,同時,纖維之間樹脂在光輻射下迅速固化,形成緊密結(jié)合的整體,可以提高拉伸強度和彈性模量,縮小防彈衣的凹陷深度,減輕沖擊帶來的非貫穿性傷害,從而提高了防彈性能。
一、汽車吸音棉裁切設備用途:汽車吸音棉隔音棉自動成型裁斷機,汽車吸音棉隔音裁切設備:主要適用于,PP吸音材料自動裁斷,PET熔噴吸音棉材料裁斷,吸音棉PET+PP熱切裁斷一次性完成。雙組份吸音棉無需人工切邊。比傳統(tǒng)四柱油壓機效率提高2到3倍更省人力,加工產(chǎn)品符合標準。二、汽車吸音棉機械特點:本設備是吸音棉成型裁斷的標準設備;能滿足吸音棉的冷切,熱切壓制成型;本設備具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),可實現(xiàn)手動和半自動及全自動三種操作方式,能完成壓力成型和行程成型兩種生產(chǎn)工藝;其工作壓力、工作行程、工作速度及壓制保壓時間均可按照工藝要求在HMI任意調(diào)整。機器的性能:1. 設備適用于用成型刀模對同規(guī)格,大批量的非金屬的材料進行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如:鞋材、磨料磨具、體育用品、汽車內(nèi)飾及醫(yī)藥等行業(yè)。 2. HMI+PLC控制機器運動,使機器自動完成對材料的沖裁動作,進料長度可設定,減少了邊角料的損耗,節(jié)約材料10%。 3. 設備具有點動、手動、自動等多種工作方式。 4. 設備具有錯位、錯位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式,可以套取裁切材料,減少了材料的消耗。 5. 設備具有全自動供油系統(tǒng),無需工人加油,降低機器的磨損,增加機器的使用壽命。 6. 由于本機采用 HMI+PLC控制,自動化程度高,整臺機器僅需一名操作人員,生產(chǎn)效率可提高4-5倍, 特有的液壓系統(tǒng),配合裁裁斷高度的設定,使沖裁調(diào)整范圍方便、準確。 雙面自動送料液壓裁斷機機械性能與特點:: 1、精密四柱雙連桿自動平衡機構(gòu),確保裁斷深度精度±0.1mm 2、裁斷面下壓時在接觸裁刀1CM前自動緩速,使裁斷多層材料時,最上層與最下層誤差減?。虿脭嗥胶舛染_,可以減少刀模及裁板的損耗,裁斷邊緣有更好效果。人機界面、plc可編程式控制,單雙邊馬達自動送料機構(gòu)!變頻緩沖使對位精度±0.1mm。特有液壓系統(tǒng)構(gòu)造,配合截斷刀體及截斷高度.使沖程調(diào)整簡單、準確。機械配有omron紅外線光電安全保護裝置(安全光柵),操作更安全。
下面火焰復合機廠家給大家介紹下鋰電池復合機,河北火焰復合機電氣自動化特點:(1).鋰電池涂布機全電腦控制系統(tǒng),觸摸屏界面(2).涂布采用交流伺服電機,可以對帶材料進行連續(xù)涂布,也可以進行間歇涂布,間歇涂布長度可任意設定,精度小于0.5mm(3)涂布厚度采用步進電機控制系統(tǒng),精度高,操作簡單(4)磁粉放卷,變頻收卷,自動恒張力,模糊式變參數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證了很好的跟蹤和穩(wěn)定性。(5)鋰電池涂布機一鍵式操作,非常方便(6)系統(tǒng)具有糾錯功能,對于錯誤的設定參數(shù),系統(tǒng)能夠在2秒內(nèi)自動糾正,客戶可以任意使用(7)任意想要的操作方法都能很好的實現(xiàn)。
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