預浸料是指將基體浸漬在強化纖維中制成材料。 預浸料是一種樹脂基復合材料的中間產(chǎn)品,其中包含有基體樹脂(環(huán)氧、酚醛、雙馬來雙馬來酰亞胺等)和增強體纖維(碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維等)。 什么是碳纖維預浸料? 碳纖維預浸料是由增強材料(碳纖維紗、環(huán)氧樹脂、離型紙),經(jīng)過涂膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復合材料,又名碳纖維預浸布。 預浸料是用來做什么的呢? 做碳纖維制品時,需要用預浸料作為中間材料,碳纖維制品能否擁有優(yōu)異的力學特性,關鍵看預浸料能否起到承上啟下的作用。 碳纖維UD預浸料產(chǎn)品包括紙管、離型紙或PE膜、樹脂和纖維復合體、離型紙,如圖下:
一、汽車吸音棉裁切設備用途:汽車吸音棉隔音棉自動成型裁斷機,汽車吸音棉隔音裁切設備:主要適用于,PP吸音材料自動裁斷,PET熔噴吸音棉材料裁斷,吸音棉PET+PP熱切裁斷一次性完成。雙組份吸音棉無需人工切邊。比傳統(tǒng)四柱油壓機效率提高2到3倍更省人力,加工產(chǎn)品符合標準。二、汽車吸音棉機械特點:本設備是吸音棉成型裁斷的標準設備;能滿足吸音棉的冷切,熱切壓制成型;本設備具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),可實現(xiàn)手動和半自動及全自動三種操作方式,能完成壓力成型和行程成型兩種生產(chǎn)工藝;其工作壓力、工作行程、工作速度及壓制保壓時間均可按照工藝要求在HMI任意調(diào)整。機器的性能:1. 設備適用于用成型刀模對同規(guī)格,大批量的非金屬的材料進行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如:鞋材、磨料磨具、體育用品、汽車內(nèi)飾及醫(yī)藥等行業(yè)。 2. HMI+PLC控制機器運動,使機器自動完成對材料的沖裁動作,進料長度可設定,減少了邊角料的損耗,節(jié)約材料10%。 3. 設備具有點動、手動、自動等多種工作方式。 4. 設備具有錯位、錯位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式,可以套取裁切材料,減少了材料的消耗。 5. 設備具有全自動供油系統(tǒng),無需工人加油,降低機器的磨損,增加機器的使用壽命。 6. 由于本機采用 HMI+PLC控制,自動化程度高,整臺機器僅需一名操作人員,生產(chǎn)效率可提高4-5倍, 特有的液壓系統(tǒng),配合裁裁斷高度的設定,使沖裁調(diào)整范圍方便、準確。 雙面自動送料液壓裁斷機機械性能與特點:: 1、精密四柱雙連桿自動平衡機構(gòu),確保裁斷深度精度±0.1mm 2、裁斷面下壓時在接觸裁刀1CM前自動緩速,使裁斷多層材料時,最上層與最下層誤差減小.因裁斷平衡度精確,可以減少刀模及裁板的損耗,裁斷邊緣有更好效果。人機界面、plc可編程式控制,單雙邊馬達自動送料機構(gòu)!變頻緩沖使對位精度±0.1mm。特有液壓系統(tǒng)構(gòu)造,配合截斷刀體及截斷高度.使沖程調(diào)整簡單、準確。機械配有omron紅外線光電安全保護裝置(安全光柵),操作更安全。
浙江墻布復合機的制造包括機架,機架依次設置在織物放卷裝置、烘烤裝置、復合裝置、冷卻裝置、牽引裝置、纏繞裝置、卷取裝置、放置裝置和電氣控制部分的機架上。在退料裝置與烘烤裝置之間的機架上還設有膠點轉(zhuǎn)移裝置,以更好地解決上述技術問題。為了解決這個問題,需要進一步采用復合裝置的技術方案,包括干燥滾筒、硅膠輥和壓榨滾筒。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊,自動化程度高。它可以粘布和布,搖桿天鵝絨,絨面革,羊絨等。供應墻布復合機的運行不僅要根據(jù)不同的復合材料調(diào)整運行速度,還要保證前后運行同步,使三合一復合機的張力始終均勻。三合一復合機也可用于三層薄料一次性膠,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。雙皮帶槽網(wǎng)帶結(jié)合高溫網(wǎng)帶壓力,可使復合材料與滾筒烘干機充分接觸,提高烘干效果,使材料經(jīng)處理后柔軟、耐水、速度好,自動紅外膠印機網(wǎng)帶裝置,可有效防止網(wǎng)帶的運轉(zhuǎn)。延長電網(wǎng)的使用壽命。
油膠復合機和水膠復合機是完全不同的型號,具有不同的粘合原理。供應墻布復合機主要用于聚氨酯膠通過膠點的形式傳遞到布面上,再與另一層材料粘合。具有牢固性好、耐洗、柔軟、透氣性強、不變形等優(yōu)點。水性橡膠或天然橡膠用于水性橡膠復合機的輥涂和全涂,其耐洗性不高。浙江墻布復合機主要用于服裝、汽車內(nèi)飾、家紡、工業(yè)等。液壓膠復合機主要用于鞋帽、家紡、箱包、汽車內(nèi)飾、地毯等行業(yè)。全機在傳統(tǒng)膠點粘合機的基礎上,實現(xiàn)了自動糾偏、自動找正、自動剝皮、自動送料、自動開料、自動吹邊等功能。該復合材料具有涂膠均勻、復合光滑、無拉伸變形、無起泡、無皺紋、柔軟、透氣性好、纏繞整齊、剝離牢度強、耐水洗等優(yōu)點。
浙江墻布復合機工作原理及特點:涂布機用于BOPP封箱膠粘帶的涂布生產(chǎn)。將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。它采用專用的高速涂布頭,能有效降低氣泡的產(chǎn)生,涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構(gòu),張力閉環(huán)自動控制。供應墻布復合機的工作流程:將成卷的基材,如:紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等,涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。為適應貨物集裝化儲存、運輸及機械化裝卸作業(yè)的包裝要求,設計制造了托盤式涂布機、壓頂式阻拉型涂布機、預拉型自動薄膜涂布機系列產(chǎn)品,廣泛使用與外貿(mào)出口、食品飲料、制灌、造紙、染料、塑膠化工、玻璃陶瓷、機電鑄件等產(chǎn)品的集裝成本,提高生產(chǎn)效率,又能防止貨物在搬運過程的損壞,并起到防塵,防潮及保潔作用。
百潔布洗碗布裁斷機的應用1.本設備適用于大型成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè)。2.輸送部分采用HMI+PLC控制,由伺服電機驅(qū)動物料從機器的進料端輸入,經(jīng)裁切后,從設備另一面輸出,同步控制確保送料準確,運行平穩(wěn);并且送料長度可以通過觸摸屏HMI方便的調(diào)整。3.主機采用四柱導向,雙曲柄平衡,四柱擋死微調(diào)裝置,液壓系統(tǒng)控制,確保設備的模切速度和穩(wěn)定性,設備滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置,使設備磨損降低。4.物料的進料、輸出都在PU耐切輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在PU耐切輸送帶上完成。5.設備采用光電氣動糾偏裝置,確保輸送帶運行位置的準確及穩(wěn)定。6.機器裁斷區(qū)域的進料、出料口裝有安全光幕,確保了操作人員的安全。7.刀模的固定裝置采用氣動夾緊裝置,更換刀模方便快捷。8.特殊產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)工藝可定制。
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