下面汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機設備給大家介紹下鋰電池復合機,廣東汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機電氣自動化特點:(1).鋰電池涂布機全電腦控制系統(tǒng),觸摸屏界面(2).涂布采用交流伺服電機,可以對帶材料進行連續(xù)涂布,也可以進行間歇涂布,間歇涂布長度可任意設定,精度小于0.5mm(3)涂布厚度采用步進電機控制系統(tǒng),精度高,操作簡單(4)磁粉放卷,變頻收卷,自動恒張力,模糊式變參數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證了很好的跟蹤和穩(wěn)定性。(5)鋰電池涂布機一鍵式操作,非常方便(6)系統(tǒng)具有糾錯功能,對于錯誤的設定參數(shù),系統(tǒng)能夠在2秒內(nèi)自動糾正,客戶可以任意使用(7)任意想要的操作方法都能很好的實現(xiàn)。
廣東汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機是復合機的一種,復合機是用粘合劑粘接兩層或兩層材料。使原材料具有新的功能。如薄膜和鋁箔、膠片、紙張、無紡布等經(jīng)常使用。它還可以與薄膜、海綿、布等相結合。供應汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機設備特點:1、兩層材料可同時粘合在一起,使復合材料的牢度更好。還可用于三層薄片材料的一次性膠合和層壓,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。2、雙膠槽網(wǎng)帶復合及耐高溫網(wǎng)帶壓機,使復合材料與干燥機完全接觸,提高干燥效果,使加工后的材料柔軟、耐洗、牢度好。3、網(wǎng)帶具有自動紅外調(diào)節(jié)裝置,可有效防止網(wǎng)帶跑偏,延長網(wǎng)帶使用壽命。4、本機加熱系統(tǒng)分為兩組。用戶可根據(jù)需要選擇加熱方式(一組或兩組),可有效節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本。5、如有必要,應選擇直流電機或變頻器,使機器更具操控性。
廣東汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機生產(chǎn)前檢查熱熔膠復合機的電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。生產(chǎn)前必須檢查三相電源是否平衡,嚴禁無相啟動設備。供應汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機在生產(chǎn)過程中,必須檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否安全,管道是否暢通,是否有損壞、漏油現(xiàn)象,并及時清除。熱油發(fā)動機必須在生產(chǎn)前打開,并且只有在溫度上升到所需溫度時才能生產(chǎn)。生產(chǎn)前檢查各氣壓表壓力是否正常,氣道是否漏氣,連接是否嚴密,有無松動或脫落,并及時修復。設備大規(guī)模生產(chǎn)前,應進行小規(guī)模試驗,以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)前應檢查液壓站、減速器、襯套、螺桿的潤滑情況,正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后,應及時清理膠槽、刮泥機附件和網(wǎng)輥,清除機內(nèi)各部位殘留的膠水和污垢,以備下次使用。
供應汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機保養(yǎng)維修熱熔膠機時,需采取以下所述的主要安全防范措施:1. 在進行保養(yǎng)維修熱熔膠機的工作之前,必須先把熱熔膠機械上的電源及聯(lián)接外界的總電源給切斷,不得帶電操作。2. 在進行拆卸保養(yǎng)維修工作時,工作者最好不要穿戴耳環(huán)、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品,防止事故發(fā)生。3. 汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機設備不要隨便拆卸檢查調(diào)整熱熔膠機上之任何零件,除非你對設備性能有足夠了解。4. 除非有其他人員在旁邊協(xié)助,并且在發(fā)生意外,因機械的損壞或人員的受傷時,可以即刻給于幫助或急救,否則不要單獨對熱熔膠機設備進行拆裝與維修。5. 只有合格的人員才可以對熱熔膠機進行維修保養(yǎng)的工作。6. 在任何情況下,不要隨意觸碰可能暴露于外界的電線接頭或其他有電線聯(lián)接且未松脫之元件。7. 拆卸或移動熱熔膠機上之保護裝置或更換元器元件之前,必須先切斷電源的供應。8. 如果可能的話,盡量站在塑膠毯上進行保養(yǎng)維修的工作。千萬不要在有淹水的地板或非常潮濕的環(huán)境下對熱熔膠機進行維護工作。8. 對熱熔膠機進行維護與維修時必須穿戴安全手套、護目鏡及長袖工作服,避免身體部份被高溫的液態(tài)熱溶膠燙傷,或被高溫的元件表面灼傷。
百潔布洗碗布裁斷機的應用1.本設備適用于大型成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè)。2.輸送部分采用HMI+PLC控制,由伺服電機驅(qū)動物料從機器的進料端輸入,經(jīng)裁切后,從設備另一面輸出,同步控制確保送料準確,運行平穩(wěn);并且送料長度可以通過觸摸屏HMI方便的調(diào)整。3.主機采用四柱導向,雙曲柄平衡,四柱擋死微調(diào)裝置,液壓系統(tǒng)控制,確保設備的模切速度和穩(wěn)定性,設備滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置,使設備磨損降低。4.物料的進料、輸出都在PU耐切輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在PU耐切輸送帶上完成。5.設備采用光電氣動糾偏裝置,確保輸送帶運行位置的準確及穩(wěn)定。6.機器裁斷區(qū)域的進料、出料口裝有安全光幕,確保了操作人員的安全。7.刀模的固定裝置采用氣動夾緊裝置,更換刀模方便快捷。8.特殊產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)工藝可定制。
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