1.本機適用于大型工廠用成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè) 。 2.裁斷機(下料機)輸送部分采用HMI+PLC控制,由伺服電機驅(qū)動物料從機器的一面輸入,經(jīng)模切后,從另一面輸出,確保送料準(zhǔn)確,運行平穩(wěn);并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調(diào)整。? 3.裁斷機(下料機)主機采用四柱導(dǎo)向,雙曲柄平衡,四柱擋死微調(diào)機構(gòu),液壓系統(tǒng)控制,保證了機器的模切速度和準(zhǔn)確,所有滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置,使磨損降低。? 4.物料的輸入、輸出都在輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在輸送帶上自動完成。? 5.采用光電氣動糾偏裝置,保證了輸送帶運行位置的準(zhǔn)確。? 6.裁斷機(下料機)裁斷區(qū)域的進料、出料口裝有安全光幕,確保了操作人員的人身安全。? 7.刀模的固定采用氣動夾緊裝置,更換刀模方便快捷。
河南火焰復(fù)合機因各機械廠家設(shè)計不同而略有差異,然而機臺上各元部件,大致是相同的。一般都由以下部分組成:涂布上膠、干燥、熱壓、冷卻、收卷等單元,因不同單元不同部件,清潔方法也各有所不同,以下就是不同部件的清潔技巧:(1)對貼合機輸送帶的清潔:每次使用完后,都要對輸送帶進行清潔保養(yǎng),采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑,將輸送帶的清潔干凈,確保輸送帶的使用壽命。(2) 火焰復(fù)合機設(shè)備對貼合機傳動部位的清潔:機器各傳動部位,軸承都是需要潤滑油(選擇高溫黃油和常規(guī)黃油兩種)的,不同部分確定選擇哪種,這樣才能確保機器長期運行順暢,因此,清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去,并把各傳動部位擦拭干凈,再重新加注新的潤滑油。(3)對貼合機上膠輪的清潔:每次生產(chǎn)完后,一定使用專用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。(4)對貼合機搬送軌道的清潔:必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫,檢查軌道上是否有異物等問題,檢查完畢后,使用無塵紙把軌道清潔干凈。(5)對貼合機輥輪的清潔:定期通過干濕毛巾進行擦拭,確保輥面的光亮度與干凈度?! ?/p>
一種超高分子量聚乙烯UD無緯布及其光固化制備方法,該方法包括:超高分子量聚乙烯纖維從放線架引入分線架,通過牽引輥,導(dǎo)入鋪絲輥,再導(dǎo)入上膠輥,使纖維充分浸潤于光固化樹脂中,將被光固化樹脂充分浸潤的纖維經(jīng)過擠壓輥擠壓,形成單層浸膠纖維,進入光固化箱中,在紫外光的照射下樹脂迅速固化,經(jīng)過后牽引輥導(dǎo)入收卷輥,形成超高分子量聚乙烯UD無緯布。生產(chǎn)的UD無緯布纖維之間被光固化樹脂涂覆,在光源輻射下,引發(fā)樹脂迅速交聯(lián)固化,形成高粘性的UD無緯布,同時,纖維之間樹脂在光輻射下迅速固化,形成緊密結(jié)合的整體,可以提高拉伸強度和彈性模量,縮小防彈衣的凹陷深度,減輕沖擊帶來的非貫穿性傷害,從而提高了防彈性能。
PP蜂窩復(fù)合板材層壓復(fù)合設(shè)備,包括:蜂窩芯板和位于所述蜂窩芯板上下表面的玻纖氈,所述玻纖氈與所述蜂窩芯板之間通過發(fā)泡膠熱壓連接;所述蜂窩芯板的材質(zhì)為PP材料.本實用新型的有益效果如下:板材中部為蜂窩芯板,相比傳統(tǒng)的實芯板材重量輕,用到汽車臥鋪底板和卡車頂柜上,可以提高車輛的載貨重量和使用性能;蜂窩芯板的蜂窩結(jié)構(gòu)使得整個復(fù)合板材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,強度高,使用過程中不易變形.另外,板材整體厚度不受限制,在板材制作時可以直接將產(chǎn)品表層要求的材料一次成型上去,不需要二次粘接加工,節(jié)省加工成本.
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