一種超高分子量聚乙烯UD無(wú)緯布及其光固化制備方法，該方法包括：超高分子量聚乙烯纖維從放線架引入分線架，通過(guò)牽引輥，導(dǎo)入鋪絲輥，再導(dǎo)入上膠輥，使纖維充分浸潤(rùn)于光固化樹(shù)脂中，將被光固化樹(shù)脂充分浸潤(rùn)的纖維經(jīng)過(guò)擠壓輥擠壓，形成單層浸膠纖維，進(jìn)入光固化箱中，在紫外光的照射下樹(shù)脂迅速固化，經(jīng)過(guò)后牽引輥導(dǎo)入收卷輥，形成超高分子量聚乙烯UD無(wú)緯布。生產(chǎn)的UD無(wú)緯布纖維之間被光固化樹(shù)脂涂覆，在光源輻射下，引發(fā)樹(shù)脂迅速交聯(lián)固化，形成高粘性的UD無(wú)緯布，同時(shí)，纖維之間樹(shù)脂在光輻射下迅速固化，形成緊密結(jié)合的整體，可以提高拉伸強(qiáng)度和彈性模量，縮小防彈衣的凹陷深度，減輕沖擊帶來(lái)的非貫穿性傷害，從而提高了防彈性能。

油膠復(fù)合機(jī)和水膠復(fù)合機(jī)是完全不同的型號(hào)，具有不同的粘合原理。專業(yè)汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機(jī)主要用于聚氨酯膠通過(guò)膠點(diǎn)的形式傳遞到布面上，再與另一層材料粘合。具有牢固性好、耐洗、柔軟、透氣性強(qiáng)、不變形等優(yōu)點(diǎn)。水性橡膠或天然橡膠用于水性橡膠復(fù)合機(jī)的輥涂和全涂，其耐洗性不高。河北汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機(jī)主要用于服裝、汽車內(nèi)飾、家紡、工業(yè)等。液壓膠復(fù)合機(jī)主要用于鞋帽、家紡、箱包、汽車內(nèi)飾、地毯等行業(yè)。全機(jī)在傳統(tǒng)膠點(diǎn)粘合機(jī)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)糾偏、自動(dòng)找正、自動(dòng)剝皮、自動(dòng)送料、自動(dòng)開(kāi)料、自動(dòng)吹邊等功能。該復(fù)合材料具有涂膠均勻、復(fù)合光滑、無(wú)拉伸變形、無(wú)起泡、無(wú)皺紋、柔軟、透氣性好、纏繞整齊、剝離牢度強(qiáng)、耐水洗等優(yōu)點(diǎn)。

專業(yè)汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機(jī)是一種把不需溶劑、不含水份、100%的固體可熔性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變?yōu)槟芰鲃?dòng)且有一定粘性的液體粘合劑，涂布在基材上面，通常包含復(fù)合部分，可以把另一種基材和涂膠的基材復(fù)合在一起的設(shè)備。一.河北汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機(jī)速度與供膠量采用交流控制，同時(shí)膠量與速度可選擇自動(dòng)、手動(dòng)同步控制。二.熱熔膠涂膠機(jī)溫控系統(tǒng)采用先進(jìn)的PID控制，誤差控制在1攝氏度以內(nèi)。三.熱熔膠涂膠機(jī)采用冷卻裝置擴(kuò)大了基材的應(yīng)用范圍。四.熱熔膠涂膠機(jī)熔膠箱涂有防粘涂層，可有效地防止熱熔膠碳化現(xiàn)象。熱熔膠涂膠機(jī)的適用范圍：熱熔膠涂膠機(jī)適用于牛皮紙、無(wú)紡布、格拉辛紙、銅箔、鋁箔、塑料薄膜、化纖織物、紙板等材料的涂膠

1.本機(jī)適用于大型工廠用成型刀模對(duì)地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進(jìn)行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè) 。 2.裁斷機(jī)(下料機(jī)）輸送部分采用HMI+PLC控制，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)物料從機(jī)器的一面輸入，經(jīng)模切后，從另一面輸出，確保送料準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)；并且送料長(zhǎng)度可以通過(guò)觸摸屏方便的調(diào)整。? 3.裁斷機(jī)(下料機(jī)）主機(jī)采用四柱導(dǎo)向，雙曲柄平衡，四柱擋死微調(diào)機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，保證了機(jī)器的模切速度和準(zhǔn)確，所有滑動(dòng)連接部位采用中央供油自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，使磨損降低。? 4.物料的輸入、輸出都在輸送帶上輸送，并且物料的模切沖裁也是在輸送帶上自動(dòng)完成。? 5.采用光電氣動(dòng)糾偏裝置，保證了輸送帶運(yùn)行位置的準(zhǔn)確。? 6.裁斷機(jī)(下料機(jī)）裁斷區(qū)域的進(jìn)料、出料口裝有安全光幕，確保了操作人員的人身安全。? 7.刀模的固定采用氣動(dòng)夾緊裝置，更換刀模方便快捷。

百潔布洗碗布裁斷機(jī)的應(yīng)用1.本設(shè)備適用于大型成型刀模對(duì)地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進(jìn)行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè)。2.輸送部分采用HMI+PLC控制，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)物料從機(jī)器的進(jìn)料端輸入，經(jīng)裁切后，從設(shè)備另一面輸出，同步控制確保送料準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)；并且送料長(zhǎng)度可以通過(guò)觸摸屏HMI方便的調(diào)整。3.主機(jī)采用四柱導(dǎo)向，雙曲柄平衡，四柱擋死微調(diào)裝置，液壓系統(tǒng)控制，確保設(shè)備的模切速度和穩(wěn)定性，設(shè)備滑動(dòng)連接部位采用中央供油自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，使設(shè)備磨損降低。4.物料的進(jìn)料、輸出都在PU耐切輸送帶上輸送，并且物料的模切沖裁也是在PU耐切輸送帶上完成。5.設(shè)備采用光電氣動(dòng)糾偏裝置，確保輸送帶運(yùn)行位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定。6.機(jī)器裁斷區(qū)域的進(jìn)料、出料口裝有安全光幕，確保了操作人員的安全。7.刀模的固定裝置采用氣動(dòng)夾緊裝置，更換刀模方便快捷。8.特殊產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)工藝可定制。

PP蜂窩復(fù)合板材層壓復(fù)合設(shè)備,包括:蜂窩芯板和位于所述蜂窩芯板上下表面的玻纖氈,所述玻纖氈與所述蜂窩芯板之間通過(guò)發(fā)泡膠熱壓連接;所述蜂窩芯板的材質(zhì)為PP材料.本實(shí)用新型的有益效果如下:板材中部為蜂窩芯板,相比傳統(tǒng)的實(shí)芯板材重量輕,用到汽車臥鋪底板和卡車頂柜上,可以提高車輛的載貨重量和使用性能;蜂窩芯板的蜂窩結(jié)構(gòu)使得整個(gè)復(fù)合板材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,強(qiáng)度高,使用過(guò)程中不易變形.另外,板材整體厚度不受限制,在板材制作時(shí)可以直接將產(chǎn)品表層要求的材料一次成型上去,不需要二次粘接加工,節(jié)省加工成本.