供應(yīng)汽車內(nèi)飾復(fù)合機主要由機架組成,機架上設(shè)有放卷裝置、烘烤裝置、熱風(fēng)罩預(yù)熱裝置、輸送帶裝置、送料裝置、牽引裝置、表面放卷裝置和電氣控制部分。一般來說,復(fù)合機是家用紡織品、服裝、家具、汽車內(nèi)飾等相關(guān)行業(yè)的復(fù)合設(shè)備。主要用于生產(chǎn)兩層或兩層以上的布、革、膜、紙、海綿等。大多數(shù)無膠復(fù)合工藝是直接粘合或與火焰混合。目前,復(fù)合機國家標準已經(jīng)實施。湖北汽車內(nèi)飾復(fù)合機的特點:1、膠料機采用膠料作粘結(jié)劑,經(jīng)耐高溫網(wǎng)帶壓制,使復(fù)合材料與干燥滾筒充分接觸,提高干燥效果,使加工后的材料柔軟、耐洗、牢固。2、皮帶設(shè)有自動紅外偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置,能有效防止皮帶跑偏,延長皮帶使用壽命。3、臺機器的加熱系統(tǒng)分為兩組。用戶可根據(jù)需要選擇加熱方式(一組或兩組),可有效節(jié)能,降低生產(chǎn)成本。4、客戶可根據(jù)需要選擇直流電機或變頻器聯(lián)動,使機器更加可控。
百潔布洗碗布裁斷機的應(yīng)用1.本設(shè)備適用于大型成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè)。2.輸送部分采用HMI+PLC控制,由伺服電機驅(qū)動物料從機器的進料端輸入,經(jīng)裁切后,從設(shè)備另一面輸出,同步控制確保送料準確,運行平穩(wěn);并且送料長度可以通過觸摸屏HMI方便的調(diào)整。3.主機采用四柱導(dǎo)向,雙曲柄平衡,四柱擋死微調(diào)裝置,液壓系統(tǒng)控制,確保設(shè)備的模切速度和穩(wěn)定性,設(shè)備滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置,使設(shè)備磨損降低。4.物料的進料、輸出都在PU耐切輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在PU耐切輸送帶上完成。5.設(shè)備采用光電氣動糾偏裝置,確保輸送帶運行位置的準確及穩(wěn)定。6.機器裁斷區(qū)域的進料、出料口裝有安全光幕,確保了操作人員的安全。7.刀模的固定裝置采用氣動夾緊裝置,更換刀模方便快捷。8.特殊產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)工藝可定制。
供應(yīng)汽車內(nèi)飾復(fù)合機主要是將聚氨酯膠通過膠點的形式傳遞到布面上,再與另一層材料粘合。它具有牢固性好、耐水洗、柔軟、透氣性強、不變形等優(yōu)點,油膠水性膠粘劑不同于水性涂料膠,它是以水為溶劑,通過專用的乳化設(shè)備乳化丙烯酸或聚氨酯樹脂。湖北汽車內(nèi)飾復(fù)合機優(yōu)點是:品種多、環(huán)保、價格低廉,目前許多涂料都是水溶性溶膠,如:一般水溶性PA、水溶性聚氨酯及薄膜膠粘劑、蠟敏油、刮涂漿料等功能性漿料,水溶性與其功能性、環(huán)保性、價格低廉,將是未來的發(fā)展方向。對涂料而言,缺點是成膜性差,水洗牢度差,聚氨酯不能粘貼。熱風(fēng)膠。水膠復(fù)合機主要包括機架,機架上設(shè)有放卷裝置、烘烤裝置、熱風(fēng)罩預(yù)熱裝置、輸送帶裝置、送料裝置、牽引裝置、表面放卷裝置和電氣控制部分??蚣苌线€設(shè)有水膠涂膠裝置和膠粘劑涂膠裝置。在本實施例中,所述烘烤裝置包括設(shè)置在所述烘烤鼓下方的烘烤鼓。末端的動力傳動機構(gòu)在干燥桶的上端設(shè)有網(wǎng)帶整流機構(gòu)。
一種超高分子量聚乙烯UD無緯布及其光固化制備方法,該方法包括:超高分子量聚乙烯纖維從放線架引入分線架,通過牽引輥,導(dǎo)入鋪絲輥,再導(dǎo)入上膠輥,使纖維充分浸潤于光固化樹脂中,將被光固化樹脂充分浸潤的纖維經(jīng)過擠壓輥擠壓,形成單層浸膠纖維,進入光固化箱中,在紫外光的照射下樹脂迅速固化,經(jīng)過后牽引輥導(dǎo)入收卷輥,形成超高分子量聚乙烯UD無緯布。生產(chǎn)的UD無緯布纖維之間被光固化樹脂涂覆,在光源輻射下,引發(fā)樹脂迅速交聯(lián)固化,形成高粘性的UD無緯布,同時,纖維之間樹脂在光輻射下迅速固化,形成緊密結(jié)合的整體,可以提高拉伸強度和彈性模量,縮小防彈衣的凹陷深度,減輕沖擊帶來的非貫穿性傷害,從而提高了防彈性能。
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