熱熔膠復(fù)合機(jī)中熱熔膠有哪些特性
熱熔膠是在常溫下為固體,加熱時就逐漸軟化并變成具有一定流動性和滲透力的黏稠液體,并可對作用物表面產(chǎn)生一定的潤濕親和力,冷卻后又固化凝結(jié)的物質(zhì)。我國復(fù)合機(jī)市場中,主要以EVA型熱熔膠為主。
1.黏著性、流動性能
由于熱熔膠的特殊用途,要求熱熔膠有一定的熔融黏度,這樣才可以保證熱熔膠在熔融溫度下具有良好的流動性和潤濕性,能對紙張纖維有充分的滲透能力和粘接強(qiáng)度。如果熱熔膠的熔融黏度過低,會使書背上膠量不足;而熔融黏度太高,流動性就差,影響書背的粘接效果,翻書時容易產(chǎn)生散頁或在書背上出現(xiàn)裂痕。
2.對溫度的適應(yīng)性
熱熔膠對溫度的敏感性比較高,一般好的熱熔膠應(yīng)具備耐低溫、高溫以及對溫度的熱穩(wěn)定性等性能,熱熔膠的耐低溫性能直接關(guān)系到膠訂書在寒冷環(huán)境中使用的可靠性,而耐高溫性能直接與熱熔膠的老化性能相聯(lián)系。
3.比重
只要把膠放在水中即可檢測膠的比重,膠應(yīng)長期漂浮水面不下沉。一般比重大于1的膠會沉入水底,比重小于1的膠則浮于水面。比重大于1的膠,綜合性能指標(biāo)低于比重小于1的熱熔膠,另外,熱熔膠的比重越大,在膠層相同時,單本用膠重量越大,而這也會明顯增加生產(chǎn)成本。
4.軟化度
熱熔膠的軟化度和固著速度有直接關(guān)系,軟化度過低時,它的固化速度會變慢,這樣會造成書在裁切時變形或者不能裁切,影響聯(lián)動線的生產(chǎn)效率,從而增加生產(chǎn)成本;軟化度過高時,固化速度會加快,但會影響熱熔膠的有效結(jié)合時間(即開放時間),開放時間過短,會造成書芯與封面脫開,一般要求熱熔膠的軟化度在80~90℃之間。
一般情況下,熱熔膠的韌性越好,低溫的性能就會越好,反之亦然。熱熔膠的低溫性能測試一般是在某一低溫環(huán)境下,因為這時的膠體不易脆裂;熱熔膠的耐高溫性能主要是指熱熔膠在一定溫度下(一般略高于熔融溫度),不會產(chǎn)生膠體變色、黏度下降等現(xiàn)象。
熱熔膠的熱穩(wěn)定性就是指它耐老化的性能,好的熱穩(wěn)定性是指熱熔膠在長時間加熱過程中,不會產(chǎn)生膠液變色,同時在使用過程中表面不結(jié)皮,一般熱熔膠的熱穩(wěn)定性應(yīng)該表現(xiàn)為,在一定恒溫條件下加熱一段時間,其色度和黏度的增加有一定的范圍。較簡單的一個方法是在較高的溫度下將膠樣恒溫處理,抗老化性能差的膠變化會十分明顯易查。
5.色度和氣味
熱熔膠在外觀上,除了用于彩色印刷用紙時需要添加相應(yīng)色料以外,一般的膠料或膠片表面光滑、有光澤、沒有粗糙的雜質(zhì)顆粒。一般熱熔膠產(chǎn)品的色澤均為乳白色或淺淡黃色,光澤柔潤,密度一般在0.93g/cm3左右。
沒有光澤的膠說明原料混熔性差,如原料不能充分混熔,將會失去原料應(yīng)有的作用,這種膠對紙張的滲透性差,粘合力不強(qiáng),膠訂質(zhì)量就沒有保證,同時熱熔膠在熔融過程中散發(fā)出的氣體也應(yīng)在評測指標(biāo)之內(nèi),一般操作人員傾向于無毒無異味的熱熔膠,不過在選擇熱熔膠以及對熱熔膠評測的過程中,無毒的熱熔膠是首先要保證的,所以熱熔膠的色度和氣味也應(yīng)在其評測體系之中。
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